Как определяется уровень производительности труда в машиностроении

Показатели уровня производительности труда

Как определяется уровень производительности труда в машиностроении

Производительность труда – результативность конкретного труда, эффективность целесообразной производительной его деятельности по созданию продукта в течение определенного промежутка времени.

Характеризуя эффективность затрат труда в материальном производстве, производительность труда определяется количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу продукции. Чем больше продукции создается в единицу времени, тем выше производительность труда.

Различают производительность живого труда и производительность общественного (совокупного) труда.

Производительность живого труда – определяется затратами времени в данном производстве, на данном предприятии, а производительность общественного труда – затратами живого и прошлого труда, произведенными на предшествующих стадиях общественного производства и овеществленные в сырье, материалах, топливе, энергии, орудиях труда, потребляемых на данном предприятии в процессе производства продукции.

По мере научно-технического прогресса, совершенствования производства доля затрат общественного труда увеличивается, поскольку растет оснащенность работника все новыми средствами труда (от простейших машин до электронных комплексов). Однако основная тенденция состоит в том, что абсолютная величина затрат как живого, так и общественного труда на единицу продукции сокращается. Именно в этом сущность повышения производительности общественного труда.

Уровень производительности труда измеряется двумя показателями: прямым показателем – выработкой и обратным – трудоемкостью.

Выработка продукции в единицу затраченного рабочего времени – наиболее распространенный и универсальный показатель производительности труда.

В связи с тем, что, как отмечалось выше, затраты рабочего времени могут быть выражены количеством отработанных человеко-часов, человеко-дней, средним списочным числом рабочих или всех работников предприятия, различают показатели средней часовой, средней дневной выработки и показатели средней выработки на одного списочного рабочего или работника всего персонала, непосредственно связанного с производством данной продукции.

– Средняя часовая выработка определяется путем деления количества выработанной продукции за какой-либо период на число фактически отработанных за этот период человеко-часов.

– Средняя дневная выработка определяется делением количества выработанной продукции за какой-либо период на число отработанных за этот период человеко-дней.

Отработанные человеко-дни включают в себя время чистой работы и время внутрисменных перерывов в работе и простоев.

Поэтому величина средней дневной выработки зависит от уровня средней часовой выработки и фактической продолжительности рабочего дня.

– Средняя месячная (квартальная, годовая) выработка вычисляется путем деления выработанной за изучаемый период продукции на среднюю списочную численность рабочих (или работников).

Все эти показатели взаимосвязаны:

– Средняя дневная выработка = Средняя часовая выработка х Средняя продолжительность рабочего дня;

– Средняя месячная выработка на одного рабочего = Средняя дневная выработка х Средняя продолжительность рабочего месяца;

– Средняя месячная выработка одного работника = Средняя месячная выработка одного рабочего х Доля рабочих в общей численности работающих.

Аналогичная взаимосвязь существует между показателями динамики рассматриваемых уровней.

Выработка (W) продукции в единицу времени измеряется соотношением объема произведенной продукции (q) и затратами рабочего времени (Т):

. (3.1)

Трудоемкость (t) изготовления единицы продукции (обратный показатель производительности труда) характеризуется затратами рабочего времени на единицу произведенной продукции:

. (3.2)

По определению, между рассмотренными величинами существуют зависимости, которые могут быть использованы в экономических расчетах:

; ; . (3.3)

В зависимости от способа исчисления объема продукции (числителя показателя выработки) статистика использует в наиболее общем плане три метода измерения производительности труда: натуральный, трудовой, стоимостной (ценностный). Каждый из них имеет определенное экономическое значение и границы применения.

· В условиях выпуска однородной продукции естественно измерять выработку в натуральных величинах. При этом уровень производительности труда измеряется количеством продукции в соответствующих физических измерениях (тонах, метрах, литрах и т.д.) или среднее списочное число работников в расчете на единицу затраченного времени – человеко-час, человеко-день.

Натуральные показатели возможно и целесообразно применять для характеристики производительности труда в бригадах, на участках и на индивидуальном рабочем месте. Метод оценки прост, нагляден и достоверен, когда выпускается однородная продукция. Однако чаще всего производится хотя и однородная продукция, но различающаяся какими-либо свойствами.

В этих случаях целесообразно применять условно- натуральный показатель производительности труда, при котором один вид продукции или работы приравнивается к другому (преобладающему) по относительной трудоемкости. Например, в цехе произведено 100 изделий трудоемкостью 12 чел-ч каждое; 30 изделий трудоемкостью 6 чел-ч и 80 изделий трудоемкостью 3 чел-ч каждое. Тогда условно-натуральный объем продукции составит, чел-ч;

30-1-100(12/6) + 80(3/6) = 30 + 200 + 240 = 620 (чел-ч.)

Разумеется, при расчетах объемов продукции и выработки необходимо использовать нормативную трудоемкость единицы продукции.

– Показатели в трудовом измерении можно применять в тех случаях, когда на рабочих местах, в бригадах и на участках производится большое количество продукции, ассортимент которой часто меняется.

При этом выработка определяется в неизменных нормо-часах, (объемы работ умножаются на соответствующие нормы времени, и результаты суммируются). Такой показатель обладает рядом недостатков (недостаточное обоснование и неравнонапряженностъ норм, их частые пересмотры и т.д.

), что не способствует объективной оценке уровня и динамики производительности труда даже на отдельных рабочих местах и в бригадах.

– В условиях выпуска разнородной продукции целесообразно использовать стоимостные показатели производительности труда на уровне предприятий, отраслей и для экономики в целом.

Например, в России все виды и объемы продукции, работ и услуг выражаются в денежном показателе – рублях, который определяется умножением объемных показателей (валовой или чистой продукции) на соответствующие цены или, что является более предпочтительным, через добавленную стоимость (чистую продукцию).

Дело в том, что при расчете объемов продукции в отпускных ценах в сумму данных всех подразделений войдет, по существу, величина валового оборота, а не валовой или товарной продукции предприятия в целом.

При использовании же показателей добавленной стоимости проблема повторного счета не возникает, а сумма чистой продукции всех цехов оказывается равной стоимости, добавленной обработанной по предприятию в целом.

Выработка также исчисляется в денежном выражении. С 1994 г. расчет объемов продукции ведется в действующих ценах, а их динамика может рассчитывается с помощью оптовых цен по месяцам отчетного года.

Сопоставив объем продукции с соответствующими затратами живого труда, получим стоимостной показатель уровня производительности труда, который можно выразить следующей формулой:

, (3.4)

где – объем продукции в денежном выражении;

– затраты труда на изготовление указанного объема продукции.

Производительность общественного труда (по экономике в целом) рассчитывается как отношение произведенного валового национального дохода (ВНД) к среднегодовой численности занятых в сфере материального производства.

С переходом к международной методологии уровень производительности общественного труда определяется отношением ВВП в рыночных ценах к среднегодовой численности экономически активного населения.

Источник: https://studopedia.ru/9_184804_pokazateli-urovnya-proizvoditelnosti-truda.html

Пути повышения производительности труда в машиностроении

Как определяется уровень производительности труда в машиностроении

Производительность при механической обработке материалов зависит от ряда факторов, основными из которых являются степень технологичности объекта производства и его элементов, а также характер организации производственного процесса и технический уровень производства, в частности степень его механизации и автоматизации.

Основными направлениями повышения производительности механической обработки являются:

1) совершенствование методов изготовления заготовок с целью приближения их форм к формам готовых деталей и повышения точности их размеров;

2) совершенствование методов механической обработки путем:

а) механизации и автоматизации производственных процессов, осуществляемых в механических цехах;

б) осуществления концентрации технологического процесса применением многошпиндельных и многорезцовых станков, позволяющих одновременное выполнение различных переходов и одновременную обработку нескольких заготовок;

в) повышения режимов резания за счет применения высококачественных материалов и рациональных конструкций режущих инструментов, использования наиболее современных станков и приспособлений;

г) уменьшения времени на установку, закрепление заготовок и раскрепление обработанных деталей на станках применением более совершенных приспособлений с пневматическими и гидравлическими приводами и уменьшения времени на управление станками а их автоматизацией;

д) уменьшения времени на процессы измерения заготовок в процессе обработки введением механизированных и автоматизированных контрольных устройств;

е) применения многостаночного обслуживания;

ж) уменьшения времени на транспортировку деталей от станка к станку и другими организационными мероприятиями.

Механизация процессов есть замена мускульных усилий человека работой механизмов, а автоматизация — осуществление мероприятий по превращению управляемых человеком машин в самоуправляемые, работающие по программе, заданной человеком, который вмешивается в работу машин лишь при отклонении их действий от заданных программой.

Автоматизация может быть полной или частичной. В первом случае автоматизируются полностью все действия машины-орудия, во втором лишь их часть. Например, полуавтоматы характеризуются тем, что установка и закрепление заготовок на станке, а также раскрепление и снятие обработанной детали со станка производится рабочим, все же остальные действия станка осуществляются автоматически.

Применение таких станков оказывается целесообразным в тех случаях, когда для замены действий, выполняемых рабочим, требуются весьма сложные загрузочные устройства (автооператоры). Однако при больших программах выпуска оказывается целесообразным оборудовать полуавтоматы этими устройствами, превращая их тем самым в автоматически действующие машины.

Повышение производительности труда должно быть неразрывно связано со снижением себестоимости изготовления детали, сокращением производственного цикла, улучшением качества продукции и облегчением условий труда рабочих.

Наиболее совершенной формой производства являются автоматические цехи и заводы, где все производственные процессы автоматизированы полностью.

Одним из способов автоматизации процесса обработки на станках является применение числового программного управления, при котором последовательность, скорость и величина перемещения отдельных органов машины-орудия заранее установлена и фиксирована тем или другим способом на задающем элементе, вводимом в командоаппарат станка (на перфорированной ленте, на фото-пленке, на ферромагнитной ленте и т. д.).

Станки с программным управлением могут быть использованы для выполнения различных операций по обработке разных деталей. Поэтому их применяют в серийном производстве. Если каждый станок закреплен за одной операцией (что характерно для массового производства), то применение станков с программным управлением обычно нецелесообразно.

В некоторых случаях особенно при обработке сложных крупных заготовок деталей при небольших программах выпуска необходимо вычислять координаты перемещения стола или шпинделя станка. Такие расчеты требуют значительной затраты времени. Существуют вычислительные устройства, связанные с командоаппаратом станка и обеспечивающие автоматическое управление перемещениями.

Повышение производительности и облегчение условий труда наиболее полно достигается при применении автоматических станочных линий.

Источник: http://delta-grup.ru/bibliot/3k/36.htm

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5d6e8cd2e4f39f00addce199/puti-povysheniia-proizvoditelnosti-truda-v-mashinostroenii-5f44faa63eefc347ea3f9a52

Тема 2. Производительность труда машиностроительного производства

Как определяется уровень производительности труда в машиностроении

1) Самостоятельное изучение теоретического материала по теме:

– производительность труда и производительность процесса – основные понятия и различия;

– теория производительности труда – основные положения и постулаты;

– зависимость производительности труда от затрат на производство продукции;

– производительность технологических процессов – основа повышения производительности труда.

2) Источники и ресурсы по теме:

1. Автоматизация технологических процессов и подготовки производства в машиностроении: учебник / П.М. Кузнецов, В.В. Борзенков, Н.П. Дьяконова и др. – М.: ТНТ, 2013, (стр. 44-57);

2. Автоматизация машиностроения: учебник для втузов / Н.М. Капустин, Н.П. Дьяконова, П.М. Кузнецов и др. – М.: Высшая школа, 2002. – 223 с., (стр. 17-48);

3. Схиртладзе, А.Г. Автоматизация технологических процессов в машиностроении: учебное пособие / А.Г. Схиртладзе; Перм. нац. исслед. политехн. ун-т. – 505 с. // Электронная библиотека Научной библиотеки Перм. нац. исслед. политехн. ун-та [электронный ресурс]. – Пермь, 2010 – Режим доступа: http://lib.pstu.ru/elib/. – Загл. с экрана, (стр. 19-21);

4. Лыков, А.Н. Автоматизация технологических процессов и производств: учебное пособие /  А.Н. Лыков; Перм. нац. исслед. политехн. ун-т. – Пермь: Изд-во ПНИПУ, 2008. – 429 с. // Электронная библиотека Научной библиотеки Перм. нац. исслед. политехн. ун-та [электронный ресурс]. – Пермь, 2008 – Режим доступа: http://lib.pstu.ru/elib. – Загл. с экрана, (стр. 21-34).

3) Вопросы для самоконтроля:

1. Дайте понятие производительности труда?

2. Каким образом изменяется производительность при изменении уровня автоматизации?

3. Как рассчитывается производительность единицы оборудования?

4. От каких факторов зависит производительность автоматизированного оборудования?

5. Как затраты на производство продукции связаны с уровнем автоматизации?

Тема 3. Технологический процесс автоматизированного и неавтоматизированного производства

1) Самостоятельное изучение теоретического материала по теме:

– особенности технологических процессов в разных типах производства;

– используемое оборудование в разных типах производства;

– современное автоматизированное металлорежущее оборудование;

– особенности построения автоматизированных технологических процессов в разных типах производства;

– производительно и непроизводительно затраченное время при производстве изделий;

– потери времени в технологическом процессе;

– учет производительно и непроизводительно затраченного времени в штучном и штучно-калькуляционном времени;

2) Подготовка к защите отчета по лабораторной работе № 1. «Расчет уровня автоматизации на уровне ГПМ»:

– изучить основные принципы построения ГПМ;

– методы расчета уровня автоматизации;

– составить отчет по лабораторной работе.

3) Подготовка к защите отчета по лабораторной работе № 2. «Исследование автоматизированного оборудования, применяемого на предприятиях региона»:

– изучить основные виды автоматизированного оборудования, применяемые на предприятиях города;

– оценить уровень их автоматизации, производительность;

– подготовить предложения о повышении уровня автоматизации;

– составить отчет по лабораторной работе.

4) Источники и ресурсы по теме:

1. Автоматизация технологических процессов и подготовки производства в машиностроении: учебник / П.М. Кузнецов, В.В. Борзенков, Н.П. Дьяконова и др. – М.: ТНТ, 2013, (стр. 68-174);

2. Б.В. Шандров. Автоматизация производства (металлообработка): учебник для НПО / Б.В. Шандров, А.А. Шапарин, А.Д. Чудаков. – М. : ИЦ Академия, 2004. – 256 с., (стр. 22-174);

3. Автоматизация машиностроения: учебник для втузов / Н.М. Капустин, Н.П. Дьяконова, П.М. Кузнецов и др. – М.: Высшая школа, 2002. – 223 с., (стр. 17-48);

4. Схиртладзе, А.Г. Автоматизация технологических процессов в машиностроении: учебное пособие / А.Г. Схиртладзе; Перм. нац. исслед. политехн. ун-т. – 505 с. // Электронная библиотека Научной библиотеки Перм. нац. исслед. политехн. ун-та [электронный ресурс]. – Пермь, 2010 – Режим доступа: http://lib.pstu.ru/elib/. – Загл. с экрана, (стр. 27- 47);

5. Лыков, А.Н. Автоматизация технологических процессов и производств: учебное пособие /  А.Н. Лыков; Перм. нац. исслед. политехн. ун-т. – Пермь: Изд-во ПНИПУ, 2008. – 429 с. // Электронная библиотека Научной библиотеки Перм. нац. исслед. политехн. ун-та [электронный ресурс]. – Пермь, 2008 – Режим доступа: http://lib.pstu.ru/elib. – Загл. с экрана, (стр. 189-210).

4) Вопросы для самоконтроля:

1. Дайте понятие производительно и непроизводительно затраченного времени?

2. Какие виды потерь времени при обработке на станке с ЧПУ можете назвать?

3. Назовите методы снижения потерь времени?

4. Приведите классификацию металлорежущего оборудования по степени автоматизации?

5. Какие особенности построения автоматизированных технологических процессов можно выделить в разных типах производства?

Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 138;

Источник: https://studopedia.net/5_57620_tema--proizvoditelnost-truda-mashinostroitelnogo-proizvodstva.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.